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 (1)、管的外表面波紋形狀不規(guī)則

①兩半開(kāi)模的波紋成型模合模時(shí)有錯(cuò)位，應(yīng)重新調(diào)整兩半開(kāi)模的運(yùn)行速度同步或調(diào)整兩

半模合模后準(zhǔn)確對(duì)正。

②兩半開(kāi)模用傳動(dòng)鏈條磨損嚴(yán)重，同步運(yùn)行時(shí)有累積誤差，造成兩半開(kāi)模運(yùn)行一段時(shí)

間后產(chǎn)生錯(cuò)位。應(yīng)維修更換傳動(dòng)鏈條。

③擠出機(jī)螺桿工作轉(zhuǎn)速不穩(wěn)，使擠出熔料量不一致，則成型管坯外形出現(xiàn)誤差較大。

應(yīng)檢修螺桿傳動(dòng)系統(tǒng)中故障。

④壓縮空氣的壓力不穩(wěn)，使吹脹成型波紋形狀有較大形狀誤差。應(yīng)調(diào)整穩(wěn)定供氣壓力。

⑤成型管坯用熔料溫度偏高，使熔料成型困難。應(yīng)適當(dāng)降低熔料溫度。

HDPE雙壁波紋管廠家



(2)、管的表面無(wú)光澤

①熔融料溫度偏低，原料塑化不全面，應(yīng)適當(dāng)提高機(jī)筒和模具的工藝溫度。

②冷卻水溫度偏高，應(yīng)降低冷卻水溫度。

③管坯定型平直段長(zhǎng)度不足，定徑壓力小，應(yīng)改進(jìn)模具結(jié)構(gòu)尺寸。

(3)、管材發(fā)脆

①成型管材用原料配方中碳酸鈣加入比份過(guò)高或潤(rùn)滑劑的加入比份不合理，應(yīng)改進(jìn)配

方。在原料中適當(dāng)加入一些丙烯酸類樹(shù)脂加工助劑，以提高熔料的凝膠率。

②原料中水分或雜質(zhì)含量超標(biāo)，應(yīng)對(duì)原料進(jìn)行干燥處理或更換。

③成型管坯模具內(nèi)壓力不足，使管壁成型質(zhì)量差，應(yīng)改進(jìn)模具結(jié)構(gòu)。

④成型管的熔料溫度控制不穩(wěn)定，偏高或偏低的熔料溫度都易使管定型后發(fā)脆，要注

意塑化熔料的溫度不要忽高忽低溫度差過(guò)大。





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(4)、雙壁波紋管的內(nèi)外壁間黏附力差

①成型模具內(nèi)熔料溫度偏低，應(yīng)適當(dāng)提高成型模具溫度。

②原料中潤(rùn)滑劑比份過(guò)大，應(yīng)適當(dāng)降低潤(rùn)滑劑的加入量。

③管坯冷卻過(guò)快，兩層料熔接不牢，注意適當(dāng)調(diào)慢管坯冷卻速度。



(5)、管的內(nèi)壁有縱向劃痕

①成型管內(nèi)壁面的芯棒上有劃傷痕或有殘料黏附在工作面上，應(yīng)修光劃痕或除凈芯棒工作面上殘料。

②有潤(rùn)滑劑粘在冷卻定型套上，應(yīng)及時(shí)調(diào)整原料配方中潤(rùn)滑劑的加入量，清除冷卻定型套上

的殘料。



(6)、管內(nèi)壁有裂紋或波紋

①管的內(nèi)壁成型用空氣壓力過(guò)高或外層用成型空氣壓力不足，造成管壁出現(xiàn)裂紋或波浪紋。應(yīng)適當(dāng)調(diào)整管壁成型用空氣的壓力。

②成型模具內(nèi)的壓縮比偏小，造成分流錐支架筋處的熔料匯合接縫熔合強(qiáng)度低，易產(chǎn)生裂紋。應(yīng)適當(dāng)提高模具內(nèi)結(jié)構(gòu)對(duì)熔料的壓縮比。

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7、內(nèi)壁破

1）外氣壓大，減小外氣壓

2）內(nèi)模溫度低，內(nèi)芯模加熱體、螺桿溫度低，檢查內(nèi)加熱體、增加油溫及芯棒或機(jī)筒溫度

3）內(nèi)模溫度高、水溫高，降低內(nèi)模溫度及水溫

4）內(nèi)氣泄漏，更換氣塞

5）成型機(jī)未校正，重新校正同心度

6）配方不合理或原輔材料不合格，重新檢查原輔材料及調(diào)正配方體系中內(nèi)外潤(rùn)滑劑比例

8、外壁破

1）成型機(jī)同心度未校正，重新校正

2）外模溫度低內(nèi)模溫度高，提高模體、口模溫度

3）樹(shù)脂粘度高，更換樹(shù)脂

4）機(jī)筒溫度低，提高機(jī)筒溫度

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9、完全不能成型

1）原輔料質(zhì)量問(wèn)題，主要檢查樹(shù)脂型號(hào)、復(fù)合穩(wěn)定劑的含量及CPE、ACR

的質(zhì)量

2）成型機(jī)同心度未校正，重新校正機(jī)頭與成型機(jī)的同心度

3）機(jī)筒溫度低，提高機(jī)筒溫度

4)物料水份大，檢查原料的干燥系統(tǒng)或重新捏合

5)配方不合理、內(nèi)外潤(rùn)滑劑過(guò)，調(diào)整配方，減少內(nèi)外潤(rùn)滑劑的用量

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10、變色分解

1）模具損傷或未擦干凈，清整模具

2）成型溫度高，降低成型溫度

3）物料熱穩(wěn)定性或流動(dòng)性差，增加材料的熱穩(wěn)定性或流動(dòng)性


安裝方法

1、在安裝使用本產(chǎn)品時(shí)，應(yīng)首先檢查管材質(zhì)量，若是產(chǎn)品不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)則不得使用。

2、產(chǎn)品在裝卸、搬運(yùn)及安裝過(guò)程中必須輕抬輕放，禁止野蠻操作，杜絕直接在地面上拖拉擦刮。

3、安裝管道時(shí)，根據(jù)管槽深淺的具體情況，可分別采取人工抬管入槽或用非金屬繩索溜管入槽，但都必須依次平穩(wěn)地放在已挖好并符合相關(guān)要求的管槽中；一般情況下，插口方向應(yīng)與水流方向一致，由低向高依次安裝。

4、安裝管道時(shí)，相鄰兩根管子的軸心線應(yīng)成直線，其偏移角度必須小于2°。

5、承插接口前，首先應(yīng)檢查橡膠密封圈的規(guī)格，保證其與產(chǎn)品相符、完好無(wú)損、有彈性，密封圈的安裝位置應(yīng)在承插口的第二和第三根波紋之間的槽內(nèi)，其安放數(shù)量應(yīng)根據(jù)相關(guān)設(shè)計(jì)要求而定，若安放兩根密封圈時(shí)，希望兩密封圈之間隔一個(gè)波紋。

6、安裝承插口時(shí)，應(yīng)先將承口和插口的內(nèi)工作表面、外工作表面清理干凈，不得有泥沙雜質(zhì)等現(xiàn)象，隨后在其承口內(nèi)表面上涂抹潤(rùn)滑劑，然后及時(shí)將其插口的中心軸線對(duì)準(zhǔn)承口的中心軸線就位，此時(shí)可在管材的另一端部安放一木質(zhì)板或硬質(zhì)塑料板用撬棍將被安裝的管材沿著軸線方向緩慢地插入承口內(nèi)并使其插到承口底部。

7、管材長(zhǎng)短的調(diào)整，一般采用手鋸切割，但其端部應(yīng)與中心線垂直、平整，不得有缺損。